マッキンゼー・アンド・カンパニーは、最新インサイト「AI/デジタル時代のものづくり」を公開しました。
日本の製造業では、労働生産性の順位が2000年のOECD38カ国中1位から、2022年には19位へ後退しています。
同社は、AI・デジタル技術を全社的な競争力向上につなげるための3つの要諦を示しています。
記事の概要
日本の製造業従事者は、2000年から2024年にかけて約145万人、16%減少しました。
世界経済フォーラム(WEF)のグローバル・ライトハウス・ネットワークは、世界238拠点に拡大しています。
一方、日本国内のライトハウス認定拠点は3拠点にとどまっています。
先進拠点では、AIやデジタル活用により労働生産性が平均53%向上しています。
加工原価は26%、材料廃棄は30%、エネルギー・水消費は25%削減されています。
新製品導入リードタイムも平均50%短縮されており、中国の拠点は全体の40%超を占めています。
同社は、ツール導入の目的化や縦割り組織、外部ベンダー依存、レガシーシステムなどが、PoCから全社展開への移行を妨げると分析しています。
対策として、事業価値から変革対象を絞ること、事業部門が主導する組織・人材を整えること、スケール可能な技術基盤を構築することを挙げています。
記事のポイント
- 生産性順位が後退: 日本の製造業の労働生産性は、2000年のOECD38カ国中1位から2022年には19位へ後退しています。
- ライトハウスの成果: 世界の先進工場では、AI・デジタル活用により労働生産性53%向上などの成果が確認されています。
- 全社展開の3要諦: 事業価値起点のプロセス再設計、事業主導の組織・人材、柔軟な技術基盤を要諦として示しています。
このニュースがもたらす影響
- 導入を検討する企業: 自社のPoCを増やす前に、成果を測る財務・業務KPIと横展開の単位を定め、事業部門が優先順位を握る体制へ見直す必要がありそうです。
- 製造業の競合企業: 導入件数ではなく、複数拠点で成果を再現するデータ定義や運用資産の整備状況を見極め、自社の標準化の遅れを競争上の論点にできそうです。
- 経営・DX責任者: AIを個別施策として急ぐほど、レガシー環境や部門間の分断が制約になり得ます。基盤投資と内製化、安全・責任分界を同時に判断する必要がありそうです。
このニュースの背景
日本の製造業では、労働生産性の順位が2000年のOECD38カ国中1位から、2022年には19位へ後退しています。
2000年から2024年にかけて、製造業従事者は約145万人、16%減少しています。
世界経済フォーラムのグローバル・ライトハウス・ネットワークは世界238拠点に拡大する一方、日本国内の認定拠点は3拠点にとどまっています。
日本企業では、AI・デジタルツールの目的化や縦割り組織、外部ベンダー依存、レガシーシステムなどが、PoCから全社展開への移行を妨げていると分析されています。
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詳しい記事の内容はこちらから(引用元)
マッキンゼー・アンド・カンパニージャパンのプレスリリース(2026年8月26日 10時19分)かつて世界1位、日本の製造…
https://prtimes.jp/main/html/rd/p/000000036.000094688.html