Blue space株式会社、AI・ロボットで黒モーター解体を自動化

Blue space株式会社は、使用済みエアコンなどから回収される黒モーターの解体システムを開発しました。
AIを活用した3Dカメラと2台の産業用ロボット、高出力レーザーを組み合わせています。
異なる形状の黒モーターをランダム投入した状態から、認識、把持、切断、排出までの連続自動運転を実証しました。

記事の概要

Blue space株式会社は、密閉型コンプレッサーの金属外殻を切断する「黒モーター自動解体システム」を開発しました。
本システムは、AIを活用した3Dカメラ、2台の産業用ロボット、高出力レーザー加工装置を統合しています。
形状や寸法が異なる黒モーターをランダムに投入し、対象物の認識から把持、搬送、レーザー切断、排出までを自動化します。
2026年9月30日には、厚さ約8mmの金属外殻を切断し、複数種類を対象とした連続自動運転を実証しました。
3Dカメラの認識結果に応じて、対象物に対応するレーザー切断プログラムを自動選択します。
1個当たり約120秒の運転実績がありますが、実際の処理能力は機種や加工条件などで変動します。
金属外殻の切断により、内部の鉄、銅、磁石などを後工程で分離・回収しやすくします。
同社は全国のリサイクル事業者や金属スクラップ事業者などに向け、実機見学や設備導入相談を始めました。

記事のポイント

1. ランダム投入に対応： AIを活用した3Dカメラが対象物の位置や姿勢を認識し、整列作業への依存を減らします。
2. 危険な切断を自動化： 電磁石と機械式把持爪で対象物を保持し、高温や火花を伴う切断をロボットが実行します。
3. 資源回収を後工程で支援： 外殻の切断によって、黒モーター内部の鉄・銅・磁石などを分離しやすくします。

このニュースがもたらす影響

• 導入を検討する企業： 約120秒という運転実績だけで判断せず、対象機種や加工条件で処理能力が変わる点を踏まえ、既存の選別・回収工程と安全設備を含めて費用対効果を見極める必要がありそうです。
• 設備メーカー： 単体の切断性能だけでなく、ランダム投入から排出までを安定させる認識・把持・加工条件の連携や、機種追加への対応力が競争軸になる可能性があります。
• リサイクル業界： 外殻切断の自動化を起点に、鉄・銅・磁石を回収する後工程まで含めた設備連携を検討しやすくなり、作業者の安全確保と資源回収量の両立が課題になりそうです。

このニュースの背景

黒モーターは頑丈な金属外殻で密閉されており、内部の鉄や銅、磁石を回収するには、まず外殻を切断する必要があります。
メーカーや機種によって形状や寸法、外殻の厚さが異なるため、従来の作業では選別や位置決めが必要になる場合があります。
切断工程では高温、火花、油煙、粉じんなどが発生する場合があり、作業者の安全確保が課題となっています。
2025年1月にバーゼル条約の附属書改正が発効し、電気・電子機器廃棄物の国際移動に管理が必要となったことで、国内での資源回収の重要性が高まっています。

関連するニュース

• 樋口製作所が四足歩行ロボットを本社工場に導入し、LiDARによる自律巡回を実証しました。
• SORBA.aiが旭エレクトロニクスと協力し、工場データを社外に出さずに使える産業用AIを国内展開します。

詳しい記事の内容はこちらから（引用元）

プレスリリース・ニュースリリース配信シェアNo.1｜PR TIMES

岡山発！AI・3Dカメラ×2台の産業用ロボット×高出力レーザーで「黒モーター」の解体を自動化

Ｂｌｕｅ　ｓｐａｃｅ株式会社のプレスリリース（2026年11月5日 10時20分）岡山発！AI・3Dカメラ×2台の産業用…