MD-Farm、搬送ロボットで栽培棚を移動するシステムを公開

MD-Farmは、搬送ロボットで栽培棚そのものを移動させる植物工場システムを公開しました。
同社は2026年10月、この棚稼働システムについて特許を出願しました。
AI、クラウド、環境制御、ロボティクスを組み合わせ、再現性のある生産を目指します。

記事の概要

MD-Farmは2026年10月21日、「Physical AI for Indoor Farming」を紹介する動画を公開しました。
動画では、搬送ロボット（AVG）がイチゴの栽培棚を運び、植物工場内を移動する様子を示しています。
従来の固定棚中心の設計に対し、作業工程や生育状況に応じて棚そのものを移動させます。
これにより、限られた空間の活用と各工程の自動化・省人化を目指しています。
同社はLED、温度、湿度、CO₂、培地、栽培管理、機械化を組み合わせ、人工的な栽培環境を構築しています。
熟練生産者の経験や勘をデータ化し、天候や栽培者の経験に左右されにくい生産システムを目指しています。
農林水産省の「中小企業イノベーション創出推進事業（SBIRフェーズ3基金）」を活用し、山形県南陽市の統合実証工場で技術開発・実証を進めています。
同社は生産から物流・販売までを一体で設計する新産業を「AgrI-DX（アイダックス）」と位置づけています。

記事のポイント

1. 栽培棚そのものを搬送： 搬送ロボット（AVG）がイチゴを載せた栽培棚を運び、工程や生育状況に応じて必要な場所へ移動させます。
2. Physical AIを設備と連携： AIやデータをデジタル空間だけで完結させず、栽培設備やロボットと連携して生産環境を制御します。
3. 生産から流通まで再設計： 製菓メーカーや食品加工、流通、小売の需要を起点に、品質・量・時期に応じた生産体制を目指します。

このニュースがもたらす影響

• 導入検討企業： 栽培棚を固定する前提を見直し、工程ごとの設備配置や人員の置き方を比較検討する必要が出てきます。導入判断では、AIの有無だけでなく、既存施設との接続性や運用負荷を確認することが重要になりそうです。
• 同業のサービス提供者： 棚を動かす設計と特許出願が示されたことで、植物工場や農業ロボットの提供企業は、個別機器の性能だけでなく、棚・制御・搬送を一体化した運用提案で差別化することが求められそうです。
• 食品サプライチェーン： 製菓・加工・流通・小売は、必要な品質・量・時期を起点に、近隣生産や物流を含む調達設計を検討しやすくなります。発注データと栽培計画をどう結び付けるかが、導入効果を左右する論点になりそうです。

このニュースの背景

従来の植物工場では、栽培棚を固定して人や機械が棚の間を移動する設計が一般的でした。
一方で、天候や季節、栽培者の経験に左右されにくい生産には、環境制御や栽培ノウハウのデータ化が必要とされてきました。
MD-Farmは、搬送ロボットや栽培設備、クラウド、AIを組み合わせ、設備とデータを一体で扱う方向を示しています。
同社は農林水産省のSBIRフェーズ3基金を活用し、山形県南陽市の統合実証工場で技術開発と実証を進めています。

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