Quark、トヨタのユニット試作工程にARピッキングを導入

株式会社Quarkは、XRグラス「MiRZA」を使ったARピッキングソリューションを開発しました。
2026年5月から、トヨタ自動車のユニット生技部の試作工程で導入を始めました。
部品の位置表示や品番照合によって、探索時間の削減と作業品質の向上を目指します。

記事の概要

Quarkは、XRグラス「MiRZA」を活用したARピッキングソリューションを開発しました。
2026年5月から、トヨタ自動車のユニット生技部にある試作工程で導入を始めました。
対象は、トランスミッションなどのユニット試作に必要な部品のピッキング業務です。
同工程では、1台あたり数百点の部品を扱うため、部品の探索や取り出しミスが課題になっていました。
ソリューションは、対象部品の位置や工程情報をXRグラス上に表示します。
さらに、部品棚のQRコードと品番を照合し、ピッキング順序も最適化します。
棚番と品番のリストは、PCアプリからARグラスへ即時に同期できます。
Quarkは今後、製造業の他工程に加え、物流や建設への展開も視野に入れています。

記事のポイント

1. 部品位置を表示： ARグラスに対象部品の位置を表示し、作業中の探索や迷いを減らします。
2. 品番を照合： ピッキング部品と部品棚のQRコードを照合し、取り出しミスを防止します。
3. 順序を最適化： PCから棚番と品番を同期し、取り出し順を最適化して歩行を減らします。

このニュースがもたらす影響

• 導入を検討する企業： 導入前に、探索時間や取り出しミスだけでなく、装着適性や位置合わせの負担も含めて検証する必要がありそうです。
• 製造現場の管理者： 部品リストの更新から作業順序までを設計し直すことで、経験者に依存していたピッキング業務を標準化できる可能性があります。
• 現場DXサービス提供者： 製造業の他工程や物流・建設への展開では、現場ごとの棚情報や作業手順をAR表示に落とし込む設計力が競争要件になりそうです。

このニュースの背景

ユニット試作工程では、1台あたり数百点の部品を扱うため、探索に時間がかかり、取り出しミスも起きやすい状況でした。
この課題に対し、部品の位置を視覚的に示すだけでなく、品番照合とピッキング順序の最適化を組み合わせています。
一方で、使用前の位置合わせや装着感といったXRグラス特有の課題もあり、現場定着には機器と運用の改善が必要です。

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