renue、Drawing Agentに製造デジタルツイン機能を追加

renueは、図面から3D CADを生成・検査する「Drawing Agent」に、製造デジタルツイン機能を追加しました。
工場や設備、物流を対象に、配置・能力・制御を設計段階で検証できます。
自然文からラダーを生成し、仮想PLCで設備の動作を確認する開発ツールも提供します。

記事の概要

新機能は、図面・ラダー・工程条件から、設備を置けるか、工程が詰まらないかを検証します。
停止時の影響、ロボットが加工点に届くか、必要な作業員数も同じ設備情報で確かめられます。
2階層の搬送ラインでは、昇降機の方式などを変更し、搬出量を1時間173箱から484箱に増やす計算結果を示しました。
この数値は公開資料や架空の条件をもとにした検討モデルで、実在する工場の実績ではありません。
同社は、AIネイティブなラダー・ST開発ツール「PLC Studio」も開発しました。
PLC Studioでは、AIエージェントが人と同じ画面と仮想PLCを使い、プログラムの編集や動作確認を進められます。
架空の4回路をメーカーの開発ソフトで変換した結果、変換エラーと警告は0件で、80の値が期待値と一致しました。
実機PLCや実設備の安全機能、稼働中の工場との接続は確認対象外で、設計を保証するものではありません。

記事のポイント

1. 5つの問いを検証： 配置、搬送、停止復帰、ロボットの到達範囲、必要人員を同じ設備情報で検証します。
2. PLC開発も支援： 自然文からラダーを生成し、仮想PLCで動作を再生してインターロックを確認します。
3. 搬出量を比較： 搬送ラインの昇降機方式などを変更し、搬出量や次に改善する設備を比較できます。

このニュースがもたらす影響

• 導入検討企業： 配置・能力・制御を同じ設備情報で比較できるため、構想段階で改善案を絞り込みやすくなります。一方、仮想検証の前提や実機との差を確認する手順が必要です。
• 設備設計部門： 搬送能力の不足や停止時の影響、ロボットの干渉を試運転前に検討でき、設計変更の優先順位を早く決められる可能性があります。安全機能の実機確認は別途求められます。
• 製造DX事業者： CADだけでなく流量計算やPLC検証まで設備情報をつなぐ構成により、個別ツールの機能だけでなく、設計から制御までの連携と検証根拠が競争軸になると考えられます。

このニュースの背景

工場の設備ラインでは、配置はCAD、流量は表計算やシミュレーションソフト、制御はPLC開発ソフトというように、検討が別々のソフトで進められてきました。
そのため、配置を変更すると同じ設備情報を複数のソフトへ入れ直す必要があり、形状と計算の前提がずれることが課題になっていました。
また、インターロックや異常時の復旧は実機を動かして確かめることが多く、不具合が据え付け後の試運転で見つかると、工期や費用に影響します。

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プレスリリース・

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