日立製作所とファナック、フィジカルAIを共同実証へ

日立製作所とファナックは、フィジカルAIの共同事業化に向けた戦略的パートナーシップを締結しました。
日立のAI技術とファナックのAI搭載産業用ロボットを組み合わせ、複雑な製造作業への適用を目指します。
日立グループの工場を「カスタマーゼロ」として実証し、2027年度から両社の顧客基盤を通じて展開します。

記事の概要

両社は、日立の「HMAX Industry」に代表されるAI技術と、ファナックの産業用ロボットを組み合わせます。
共同実証では、日立の茨城地区の工場を「カスタマーゼロ」として活用します。
さまざまな形状の部品のピッキングや、生産品変更に伴う段取り替えを検証対象とします。
認識精度、ロボットの動作、タクトタイム、品質の有効性を確認し、改善します。
日立が開発したエッジAI半導体とファナックの産業用ロボットの組み合わせも検証します。
AIが工程やライン、工場全体に関するデータを継続的に学習する仕組みを構築します。
両社は実装・運用ノウハウを蓄積し、2027年度から半導体、医薬品、ヘルスケア、自動車、物流、食品などへ共同展開します。
部品供給や段取り替え、熟練者の経験に依存する作業の自律化を進め、人手不足や技能継承の課題解決につなげます。

記事のポイント

1. 工場を顧客ゼロに： 日立の茨城地区の工場で、実際の製造現場に必要なフィジカルAI技術を2027年度までに確立します。
2. 複雑な作業を検証： 部品のピッキングや段取り替えを対象に、認識精度や動作、タクトタイム、品質を検証します。
3. 2027年度から展開： 半導体や医薬品、自動車、物流など、両社のグローバルな顧客基盤へ共同展開します。

このニュースがもたらす影響

• 導入検討企業： ピッキングや段取り替えを自動化したい企業は、単体ロボットの導入だけでなく、現場データを継続学習させる運用まで含めて、2027年度以降の導入計画を検討する必要がありそうです。
• 産業ロボット各社： 同じ領域のサービス提供者は、複雑な作業での認識精度やタクトタイム、品質をどう検証し、実装後に改善できるかを示すことが競争上の焦点になりそうです。
• 製造業全体： 製造現場では、熟練者の経験に依存する作業を対象に、工程単位の自動化からライン・工場全体の柔軟な運用へ、評価指標を広げる必要が出てきそうです。

このニュースの背景

製造業では固定した条件に基づく自動化が進んだ一方、部品の扱いや設備への供給、工程切り替えなど、状況に応じた判断が必要な作業は人手に依存しています。
特にピッキングや段取り替えは、対象物や生産品種の変化に対応する必要があり、従来の固定的な自動化設備では対応が難しい領域です。
そのため、現場のデータや知識を活用し、認識・判断・動作を継続的に改善するフィジカルAIの実装が求められています。

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